Производство
Компания ООО "КОМПФЛЕКС" осуществляет проектирование и производство металлорукавов, вибровставок ВВМ и ВВГ, фторопластовых (тефлоновых) рукавов с различной присоединительной арматурой по общепризнанным стандартам, таким как ГОСТ, DIN, ANSI/ASME, EN и т.д. и по индивидуальной конструкторской документации и схемам заказчика.
Все технологические операции по сборке рукавов осуществляются на профессиональном зарубежном оборудовании, после чего каждое изделие подвергается гидроиспытаниям (по требованию заказчика также проводится рентгенографическая дефектоскопия), маркируется нашей заводской маркировкой (при необходимости и маркировкой, указанной заказчиком) и упаковывается.
Подготовка производства
На участке подготовки производства осуществляется контроль качества сырья и комплектующих, резка и первичная обработка заготовок на оборудовании BOMAR, METABO, BOSH.
  
Токарно-фрезерный участок
Токарно-фрезерный участок изготавливает присоединительную арматуру различной сложности - гайки, ниппели, штуцера, фланцы, комплекты фитингов для фторопластовых (тефлоновых) рукавов.
  
Сварочные работы
Сварочный участок на оборудовании "MERKLE" (ручные и полуавтоматические аппараты аргоно-дуговой сварки в среде инертного газа различной мощности) производит сборку изделий с использованием электро- и пневмоманипуляторов.
  
Сборка спецметаллорукавов
Специальные металлорукава для нефтяной и газовой промышленности изготавливаются на кондукторах, разработанных конструкторским отделом.
  
Цветная дефектоскопия
Все сварочные швы подвергаются проверке методами цветной дефектоскопии, во избежание проблемных участков герметичных, сварных соединений.
  
Контроль геометрических размеров и проверка герметичности
Собранные изделия проходят проверку на участке технического контроля:
- визуальный осмотр внешнего вида;
- контроль геометрических размеров;
- проверка герметичости давлением на стенде испытательном пневматическом P160 Ecoline Unifleх.
  
Очистка швов, шлифовка, полировка
На шлифовочном участке все изделия, принятые ОТК, подвергаютя очистке, шлифовке, при необходимости полировке поверхностей.
  
Маркировка, упаковка, опломбирование
Маркировка изделий производится электрографическим способом в соответствии с техническими требованиями и пожеланиями Заказчика. На все резьбовые соединения устанавливаются полиэтиленовые заглушки. Каждое изделие упаковывается в стрейч-пленку, партии изделий в деревянную тару, либо на европалеты. На каждую партию изделий оформляется технический паспорт.
  
Готовая продукция на складе
  
|
